课程大纲
**部分 FMEA概述
什么是FMEA
FMEA发展的历史;
FMEA的类型
FMEA 的用途和目的
为什么要做FMEA
第二部分 DFMEA执行的步骤\内容\实例
DFMEA执行的步骤
确定分析时机
成立DFMEA分析小组
定义范围、级别（系统、子系统、部件）和情形
定义顾客
收集和准备适当文件
设计DFMEA的开发（前提条件）
1） 前提条件
2） 环境分析，绘制框图
3） 参数图
4） 功能分析、分解,可靠性目标分析、分解
DFMEA分析、实例讲解
表头信息
A） FMEA编号
B） 系统、子系统或零部的名称及编号
C） 设计责任
D）车型年/项目
E） 关键日期
F） FMEA日期
G） 核心小组
H）编制者
DFMEA的具体开发
a） 项目/功能/要求
b） 潜在失效模式
c） 潜在失效的后果
d） 严重度（S）推荐的DFMEA严重度评价准则
e） 级别
f） 失效的潜在起因/机
g）频度（O）推荐的DFMEA频度评价准则
h）现行设计控制
i） 探测度——推荐的DFMEA探测度评价准则
j） 风险顺序数（RPN）
k） 建议的措施
l） 建议的措施的责任
m）采取的措施
n）措施的结果
DFMEA与其他设计工具（设计指导书，设计手册，设计评审表，设计确认/报告DVP&R，故障树分析FTA等）的关系
第三部分 PFMEA执行的步骤\内容\实例 (简单介绍)
确定分析时机和情形
成立PFMEA分析小组
收集和准备适当文件
过程功能分析，质量目标分析，分解
过程流程图开发，确定KCC和KPC及其关系
PFMEA分析、实例讲解及练习
PFMEA与其他过程控制工具（如过程流程图、控制计划、作业指导书、SPC、防错等）的关系；
第四部分 DFMEA与PFMEA区别
DFMEA与PFMEA的关系与区别
第五部分 汽车行业FMEA手册第四版和第三的差异介绍
