一、DFX面向可制造性设计
1.国际先进设计技术介绍
2.DFX面向量产的设计工具
3.DFC面向成本设计
4.DFI面向可测量性设计
5.DFP面向可包装性设计
二、D/PFMEA（潜在失效模式分析）如何推动DFMA的实施
1.FMEA如何推动DFMA实施稳健设计案例分析
2.FMEA的结构分析
3.FMEA功能性分析
4.FMEA失效模式分析
5.FMEA与制造可行性分析
三、DFM-面向可制造性设计
1.制造可行性分析检查清单
2.材料和工艺评估
3.DFM通用规则
机加工通用规则和案例
零件的定位基准
零件的合理公差
零件的加工夹具设计
冲压件的设计规则和案例
冲压件的主要设计参数
展开料设计
焊接工装设计
冲压件的检测
注塑件的设计规则和案例
注塑件的设计与工艺
注塑件的设计流程
注塑件的拔模斜度设置和分析
注塑件的分模线设置和分析
注塑件的厚度分析
注塑件的卡扣设计
胶条设计准则
铸造件的通用规则和案例
铸造件的相关设计标准
铸造件的加工余量设置
铸造件的探伤检测
4.可制造性的分析练习
四、制造工艺过程能力和制造数据分析（minitab,excel）
1.产品设计与统计过程控制SPC
2.设计如何稳健控制工艺变差
3.制造数据分析与设计精度选择
五、DFA-面向装配设计
1.面向装配设计原则
2.简化产品设计-最小化零件数量
3.最小化零件数量案例分析
4.标准化设计–减少零件的变化
5.防误防错
6.装配工艺
六、DFM/A和开发流程
1.DFM/A流程阶段
概念设计阶段
设计阶段
验证和试生产阶段
批量生产阶段
2.DFMA的各阶段评估
3.DFMA的各阶段工具
4.有效的管理DFMA于设计更改
5.产品生命周期的成本控制和DFMA
6.DFMA的评估
七、DFM/A针对客户案例分析
1.制造行业领先的DFMA设计
2.小组DFMA练习
3.问答与咨询
