一、快速切换的概念和意义
1.批量生产的问题
2.小批量生产的障碍
3.快速切换的概念
4.快速切换是精益生产的基础
5.快速切换的收益（案例）
二、为什么切换时间长
14.切换时间的构成
15.切换时间长的原因
16.快速切换的误区
17.快速改善经典案例
18.为什么大家忽略了快速切换
三、团队改善的重要性
1-发挥团队价值；
2-团队的支持性思维；
3-团队规则和目标；
三、快速切换八大步骤
1、记录现有切换过程
2、区分内部时间和外部时间
3、将内部时间转化为外部时间
4、优化内外部时间
5、辨识同步作业
6、快速切换技巧
7、跟踪验证快速切换
8、标准化
四、快速切换现场实践
13.团队切换过程观察
14.现场问题记录
15.意大利面图绘制（切换路线跟踪分析）
16.切换难点记录
五、快速切换改善研讨
1．区分内部和外部时间
2.问题点和难点改善方法研讨
3.模块化优化切换思路
4．切换小车运用设计
5.设计新的切换流程
六、零切换改善
1、零切换思维；
2、切换过程4个WHY反思；
3、零切换三种方式
4、团队零切换运用研讨
七、团队改善方法分享
12.各团队分享；
13.团队总结
14.快速改善心得体会
八、切换时间与生产批量；
1、经济批量概念；
2、经济批量的计算方法；
3、经济批量计算练习
九、后续快速切换推广计划
1、快速改善标准化及维持计划
2、快速切换改善推广计划
