前言
0.1培训目标
0.2CQI-15培训建议参加对象
0.3学员预备知识要求
1.焊接基础知识
1.1焊接基本概念
1.2汽车行业常用焊接技术知识讲解
1）电弧焊4-5小时
2）激光焊4-5小时
3）拉弧焊2小时
4）电阻焊2小时
5）摩擦焊2小时
6）感应焊接3小时
7）紧固件凸焊3小时
8）磁推动电弧对接MIAB焊接3小时
包括含焊接接头术语、焊接常见缺陷和原因分析、焊接检验技术等
2.质量体系核心工具（五大工具）在焊接上的实战应用和焊接工艺开发步骤4-5小时
五大工具包括：APQP&CP、PPAP、MSA、SPC、FMEA
如何定义焊接产品系列、产品族
重点讲解以下内容在焊接上的实战应用
SPC统计过程控制，含：过程能力研究、X-R控制图应用。
预控技术：产品预控技术、鲁棒性试验、过程预控技术
PFMEA在具体焊接工艺上的应用，含：系列化PFMEA的批准、封面表的建立、变更管理、一致性审核、系列化原则、跨功能小组、流程图及平面定置图、产品特性清单、过程特性清单（含特殊特性定义、关键和重要特性定义等）、FMEA分析、风险评估。
如何运用以上知识，使过程能力cpk达到1.67以上、提升过程能力向零缺陷发展。
2.2焊接工艺文件开发步骤
3.CQI-15标准实施必要性1小时
3.1CQI-15是顾客特殊要求
3.2两种过程控制模型及其控制策略
3.3实施的必要性
1）是IATF16949关于过程审核的要求
2）是IATF16949附录B的要求
3）是主机厂CSR的要求
4）是企业提升能力的要求
5）是企业进入供应链的敲门砖之一：新产品在PPAP前需要通过客户CQI-15审核。
4.CQI-15标准（第二版）总体介绍3小时
4.1CQI-15标准(第二版)的结构框架
4.2简介
知识点：
CQI的含义
CQI的地位&CQI-15与其它焊接国际标准的关系
CQI审核是第二方审核（客户审核）和自审（第一方审核），不是认证机构的审核（第三方审核）。
关于AIAG
CQI与IATF16949汽车质量体系的关系
CQI与VDA6.3过程审核、VDA6.5产品审核的关系
综述
合格与否判定方法：绿黄红判定法的应用
CQI-15评审的目标
CQI-15采用的过程方法
审核员的资格要求
其它要求：记录的保持年份
4.3CQI-15的适用范围
焊接系统评审适用于汽车供应链中加工顾客指定的生产件/或和服务件的现场。
适用于按照本文件描述进行焊接操作的所有组织，不论其类型、大小和产品。
CQI-15编写了八张作业审核过程表，适用于以下8种焊接工艺种类（必须实施CQI-15），其它的焊接工艺种类可以参照实施（企业行为）。
1）电弧焊
2）激光焊
3）拉弧焊
4）电阻焊
5）摩擦焊
6）感应焊接
7）紧固件凸焊
8）磁推动电弧对接MIAB焊接
4.4过程方法（简单介绍）
4.5CQI-15运用过程方法的评审程序
4.6年度评审记录（档案）的要求
企业需要完整的年度审核记录，随时供客户检查、评估。
5.CQI-15评审表的理解和填写讲解
5.1概要信息表1小时
焊接场所的定义、焊接分类、评分方法、是否通过审核的评判标准等
5.2焊接系统评审表（52要素+26要点）9小时
第1节焊接系统过程评审（7要素）
1.是否按AIAG的焊接系统评审要求每年至少进行一次内部评审？
2.现场是否有专职、合格的焊接技术的负责人员？
3.用于焊接操作的设施是否充足？
4.电力供给是否充分以及被保护？
5.搬运、存储和包装流程是否足以保证产品质量？
6.工厂的洁净程度、内务管理、环境以及工作条件是否有利于控制和提高质量？
7.是否有针对焊接过程的预防性维护计划？维护数据是否被用于验证其有效性？
第2节证明文件（18要素）
1.是否建立责任矩阵表
2.焊接组织是否执行产品质量先期策划（APQP）？
3.管理层是否按照控制计划规定的频率审查焊接控制系统
4.焊接设计失效模式及后果分析（DFMEA）和过程失效模式及后果分析（PFMEA）是否为最新并反映了当前的焊接工艺过程？
5.所有OEM的及引用的焊接标准是否为当前可用的最新的版本？
6.质量部门是否对与顾客相关的重大事项和组织内部的重大事项进行评审、处理并形成文件？
7.组织如何对质量的瑕疵、产品的不合格以及顾客的关注进行记录并作出适当的反应？
8.是否有足够的程序规定防止不合格产品流入生产系统？
9.质量经理或被指定（授权）人员是否授权处置处于一种隔离状态的材料？
10.必要的替换零件和过程中的消耗品是否已经确定？是否随时可得？
11.该组织是否只使用合格的焊工（人员）以及如何维护焊工资格认证？
12.程序文件和作业指导书是否可获得？
13.是否有记录在案的焊接工艺规范（WPS）？
14.工装部件是否针对焊接工艺进行的设计？
15.夹具的设计和调试是否有记录？
16.焊接单元开机设置程序是否符合作业指导书？
17.是否建立了变更程序？
18.是否有文件化的程序来授权返工和返修？
第3节先期策划/质量文件（10个要素+16要点）
1.焊接工艺控制计划是否为最新以反映当前的PFMEA？
2.过程偏差要求是否已知/可用？
3.零件手动装载是否已规范化、文件化并加以管控了？
4.在整个焊接操作的每个阶段，产品是否都有清晰的标识？
5.是否在所有过程中保持批次的可追溯性和完整性？
6.零件是否避免了对焊接过程质量有害的污染物的影响？
7.夹具部件是否稳健且被保护？
8.焊接夹具的重复性或性能研究是否已完成？
9.焊接操作是否包括下列方面？
识别必备的用以监视、控制和反馈所有重要过程变量的过程控制设备。
共有11个方面（要点）
10.在生产初始阶段以及过程变更后是否进行了有效的产品重复性或能力研究？
组织应进行产品重复性或能力研究，包括任何过程的初始阶段、任何过程设备重新布置和任何设备或参数的重大过程变更后。组织和顾客应确定什么构成重大过程变更。
共有5个方面（要点）
第4节生产监控/文件（12个要素+10要点）
1.过程设备的校准和/或检定。
2.夹具中零件的存在和位置是否有防错措施？当前是怎么控制的？
3.是否进行防错装置的工艺和设备的故障/报警检查的验证？（即：防错装置定期验证要求）
4.是否针对夹具/工装建立了预防性维护程序？
5.参数变更、工装维护和工装变更是否记录在日志中？
6.关键磨损部件是否有库存且随时可用？
7.是否按所规定的频次对过程参数进行了监控？
8.组织是否对超出控制/规范的参数进行评估并作出反应？
9.是否按照规定的频次进行过程中检验和最终检验？
10.是否按照顾客的规范清晰定义了焊接质量要求？
焊接质量要求应根据内部的和/或顾客的规范明确定义，诸如但不限于下列检测方法：（如果适用，在作业审核表的“关键质量项目”列中输入“是”）
共10个方面
11.焊接组织是否会随着时间的推移收集和分析数据，并对这些数据的变化做出反应？
12.是否有基于量化数据的持续改进计划适用于评审范围内定义的每个过程？
第5节返工或报废程序和报告（5要素）
1.组织是否遵循批准的焊接返工程序？
2.组织是否控制可追溯性和批次控制？
3.是否提供不连续性的视觉辅助？
4.负责焊缝返工的人员是否有资格？
5.数据是否在推动持续改进？
5.3作业审核过程表4小时以上
作业审核过程表共有8种，公开课培训时，仅讲解其中的一种典型的种类（一般在表3、4、6中选1种）。
1.Excel表3：气体保护金属极电弧焊
2.Excel表4：激光焊（1小时，差异点讲解）
3.Excel表5：拉弧焊（1小时，差异点讲解）
4.Excel表6：电阻焊（1小时，差异点讲解）
5.Excel表7：摩擦焊（不包括搅拌摩擦焊）（1小时，差异点讲解）
6.Excel表8：感应/高频管焊接（1小时，差异点讲解）
7.Excel表9：紧固件凸焊（1小时，差异点讲解）
8.Excel表10：磁推动电弧对接(MIAB)焊接
这些作业审核过程表，各有90-110行的审核内容，都包含下列10个方面的要求：
1.零件图纸
2.控制计划
3.破坏性和非破坏性测试数据
4.焊接质量检验报告
5.返工程序和报告
6.参数文件
7.维修记录
8.可持续性
9.设备和机器人过程控制要求
10.其它
注：作业审核过程表详细讲解1种后，第二种开始进行差异点讲解，主要是表中的“6参数”部分不同。
5.4焊接健康运行图表15分钟
5.5未关闭项清单15分钟
6.CQI-15运用过程方法的第二方审核评审思路6-91小时
7.评审过程中常见的不符合
8.审核案例
9.复习、答疑，考试
