一、多品种、小批量需求的应对
6.需求变化带来的挑战
7.变化模式下引发运营系统性问题
8.运营管理的三种环境；
9.传统PMC失效及原因；
10.应对需求变化的根本策略和能力
二、快速柔性应变的运营模型
5.快速和敏捷三件套
6.快速柔性应变整体模型；
7.成品分布特点及策略；
8.半成品特点及策略；
9.原材料特点及策略；
10.运营模型九宫格；
11.公司产品分析实际；
12.公司快速应变运营模型构建策略；
13.咨询成功案例分享
三、均衡排产模式方法和价值
1．计划排产的三种模式；
2.计划波动的问题和后果；
3.均衡排产三大内涵；
4.均衡水平的三种程度；
5.从波动到均衡的推演；
6.均衡排产6大步骤；
7、均衡排产案例分享
四、均衡排产实践
9.传统排产的问题汇总；
10.均衡排产改善实践；
11.均衡排产改善收益；
12.均衡排产实践分享；
五、均衡排产障碍突破-快速切换
1、快速切换的改善空间；
2、快速切换颠覆性突破；
3、快速切换三个阶段；
4、快速切换八大步骤；
5、各种行业快速切换案例；
6、快速切换问题研讨和突破；
六、计划体系的完整性；
7.计划的三个层次
8.预测的问题和对策
9.预测的五大要素和方法
10.产销协同机制完善；
11.跨部门协同的思维和策略；
七、质量控制和质量改善
1、质量异常与流程稳定性；
2、质量管理与周期的关联；
3、拉动、计划异常与质量改进；
4、变化点管理；
5、公司质量问题综合分析；
6、质量改进三个阶段；
7、全要素管控质量改善案例；
8、自动化与防错的有效运用；
9、质量改善案例分享；
八、成本思维突破和降本增效
1-局部成本控制机制很糟糕；
2-整体总成本思维角度转换；
3-总体制造成本影响要素；
4-成本与周期的关系；
5-真正设备综合效率的计算；
6-实践估算公司将本空间；
7-全面将本增效的十大方面；
8-研发团队改善将本案例；
九、生产运营组织和管理的转变
1、批量思维和精益思维的根本差异；
2、流程和周期导向的生产组织；
3、产品族和生产布局规划；
4、从推动到拉动的颠覆；
5、价值流管理和价值流组织
6、企业转型案例分享
十、团队问题解决机制和能力
1、问题解决的最大障碍是推诿；
2、理解推诿背后的人性根源；
3、解决推诿促进团队协作；
4、问题解决得两大根本；
5、团队问题分析实践；
6、对待问题态度的根本转变；
十一、高绩效团队机制和领导力
1-团队精神来源于体验而非口号；
2-团队机制的建设和完善；
3-团队绩效考核方法和案例；
4-团队领导力五大要素；
