岗位工作标准化（SOP）课程
一、推行“标准作业流程（SOP）”的目的和意义
1、麦当劳的案例分析
2、SOP案例赏析
3、SOP定义
4、什么是标准化
5、标准化的重要性
6、PDCA循环：维持和改善
7、标准是改善的基础
8、推行“标准作业流程（SOP）”的目的和意义
9、标准作业程序SOP的作用
10、SOP的分类
11、SOP的步骤
12、SOP的方法特征
13、标准作业程序SOP与ISO体系的关系
二、 生产线的浪费及IE七大手法（SOP制定的技术基础）
1、生产现场的7大浪费
2、各种浪费的解决之道
3、何谓IE
4、IE的核心内容：工作研究、作业测定
5、IE七大手法简介
6、企业管理运作的基本思维：销售、利润、成本
7、基本术语介绍
8、IE之防错法
（1）图示：人是会犯错误的动物
（2）防错法的定义及作用
（3）四种防错模式
（4）有形POKA-YOKE防錯
（5）有序POKA-YOKE防錯
（6）应用原理
（7）断根原理、保险原理、自动原理、复制原理、顺序原理、隔离原理、相符原理、层别原理、警告原理、缓和原理
（8）生产中实际运用案例分析
9、IE之动改法
（1）动改法定义及目的
（2）动作分析方法
（3）目视动作方法
（4）影片分析方法
（5）记号讲解
（6）展开作业时必要的动作
（7）能使**类动作迟缓的动作
（8）作业没有进展的动作
（9）改善案例分析：螺丝与螺母的配合
（10）动作要素改善检查表
（11）动作经济原则：四项基本原则、22原则
人体运用的8条
工作地的布置8条
工具设备6条
（12）动作经济合并原则10条（图示讲解）
10、IE之流程法
（1）流程法定义、意义及目的
（2）流程法分类：工艺程序分析法、流程程序分析法
（3）流程法符号解释
（4）流程法分析原则
（5）分析原则
（6）分析技巧
1个不忘
4个原则
5个方面
6个技术
（7）工艺程序分析法
（8）工艺程序图的类型
（9）工艺程序图的绘制原理
(10)流程程序图绘制
11、IE之五五法
（1）五五法的意义及目的
（2）五五法的提问技巧
Where、When、What、Who、Why、How
（3）五大提问技术分析表
（4）改善之方向：
（5）工作简化法
排除法
結合和分割法
重排列法
简化法
（6）五五法和工作简化法的联合应用
12、IE之人机法
（1）操作分析
（2）人机操作分析
（3）联合操作分析
（4）双手操作分析
（5）人机结合(Man-Machine)
（6）人机操作分析的目的和意义
（7）人机操作图的绘制
（8）人机操作分析及改善（案例分析：铣床上精铣铸铁件平面）
13、IE之双手法
（1）双手法的目的和意义
（2）双手操作程序图的绘制
（3）简单画法及改善技巧
（4）案例：信纸上签名
（5）一般画法及改善技巧
（6）案例：检查套筒
14、IE之工作抽样法（WS法），检测SOP运行状况
（1）运行分析
（2）工作抽样法的概念及目的
（3）工作抽样法的开展顺序
（4）明确目的
（5）管理监督者的确认
（6）确认精度
（7）确认基本要素
（8）制定实施计划
（9）按照计划进行抽样
（10）总结
三、“生产标准作业流程（SOP）”的编制步骤。
1、SOP编制流程
2、梳理工作的主流程
3、梳理工作的主流程（生产工艺流程1）
4、案例分析
（1）梳理工作的主流程（生产工艺流程2）
（2）梳理工作的主流程（管理流程）
5、案例演习
（1）SOP编写计划书
（2）分子工作流程的把控
6、制定SOP模板分享（优秀公司案例）
四、“事务标准作业流程（SOP）”的实施工作步骤
1、对工作职责进行梳理
2、对具体的工作任务绘制流程图
3、对流程图中的节点进行说明
4、按照标准格式形成事务性标准作业流程
五、SOP的规范化要求
1、SOP六要素
2、SOP六要求
3、5W2H
4、SOP中图片的处理
5、SOP文字规范化要求
6、责任人的确定
7、SOP编制注意点总结
8、案例分析
六、生产作业SOP案例讲解（多家公司SOP案例分享）
1、注塑企业SOP案例
2、五金企业SOP案例
3、某小家电SOP案例
4、某空调企业SOP案例
七、事务作业SOP案例讲解
1、如何编制事务性SOP
2、编辑事务作业SOP应注意的事项
3、某部门事务作业SOP案例讲解
八、SOP审批
1、SOP编制完毕
2、SOP审核注意的事项
3、SOP批准时注意事项
九、SOP的教导：JI法
1、不正确教导方法的演练
2、值得员工掌握SOP的四个阶段法
3、SOP教导方法演练
十、SOP的管理与执行（结合优秀公司案例讲解）
1、SOP遵守率制度
2、工作现场监察制度
3、管理人员绩效考核制度
