试验设计DOE管理

课程背景

◆20世纪20年代由英国R.A.Fisher等人最早提出试验设计技术，并首先应用于农业，以 后逐渐被应用于生物学、遗传学等方面。1935年，R.A.Fisher的专著《试验设计》的出版标志着一门新的学科的诞生。20世纪30、40年代，该方法在欧美盛行，应用到工业领域。二次大战后，该方法在日本得到进一步的发展和应用，特别是以田口玄一为首的一批人员，将试验设计方法应用于改进产品和系统的质量，成为战后推动质量管理的重要工具之一。

◆试验设计DOE具有方法简单、效果强大，改进成本低等优点，可以非常有效地解决企业产品设计和制造工艺的难点问题。

◆如果您公司长期存在一些难以解决的质量难题，或者您公司的质量管理欲上一层楼，那么，请参加我们的试验设计DOE培训，它将指导您做出最有效的解决方案。

课程收益

◆教会学员掌握DOE方法及实施步骤

◆指导学员本公司改进项目进行试验设计方法的改进，并取得效果。

课程对象

生产工程师、品质工程师、工艺工程师、新产品设计工程师、生产经理、品质经理、技术工程经理。

课程形式

老师讲授，情景演练，小组讨论，案例分析，视频教学，角色演练，现场诊断，学员分享，老师点评，沙盘演练。

培训时长

一至两天（6至12小时）

课程大纲

一、实验设计简介

1、实验设计的历史与发展

2、实验设计的用途

3、实验设计的目的

二、实验设计种类

1、实验设计的定义

2、全因子实验设计

3、分部实验设计

三、设计DOE的步骤(案例模拟)

1、明确试验目的

2、确定考察指标

3、挑因素、选水平、制定因素表

4、设计试验方案

5、实施试验方案

6、试验结果分析

7、反复调优试验

8、进行验证试验

9、明确结论

四、DOE设计与分析

1、单指标的正交试验

2、多指标的正交试验

3统计结论的有效性

五、DOE结果分析

1、因素影响与交互影响

2、直接分析法

3、画趋势图法

4、极差分析法

5、方差分析法

6、综合评价法

7、排队打分法

8、公式评分法

六、DOE在生产应用中的问题

1、实验设计时的质量特性选择

2、无/有交互作用的正交设计与数据分析

3、完整实验设计与解析案例（结合案例学员互动）

4、因素影响与交互影响试验的阶段性

5、极差分析因子水平的选择

6、测量误差

7、重复性与再现性

8、优化试验

七、设计DOE计划的成功关键

1、团队合作

2、知识技术的跨功能

3、定义问题

4、可量化的改善目标

5、利用DOE优化工艺参数分析与解决实际问题