IE工业工程管理务实班
IE工业工程管理实务
【课程背景】
多年的制造企业IE制造技术改善和提升的丰富经验……
多家世界级制造的IE改善的实战分享......
国内企业推行IE改善的环境分析和切身体会......
本课程多次在制造型企业内部讲授，取得良好的效果，获得一致的好评。接受过课程培
训的有IBM、当纳利旭日（美）、惠雄（港）、振伟电子（台）、SOLA（美）、蒂森电梯
（美）、林氏国际（台）等。
【课程目的】
IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合
地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大
整体效益。美国、日本、及泰国东盟等国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。IE经过多
年发展，已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序，是企业通向世界级制
造系统，实现企业竞争的必由之路。
课程结合大量实战图片，通过学习使学员能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业
简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)的IE管理
，从制定做出标准，劳动定额工时，工艺流程到现场管理优化直至全公司生产管理系统
优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。
【课程特点】
• 采用大量生产现场图片，直观效果；
• 结合多家IE实施成功过程，案例分解；
• 描述丰田制造的先进技术，反思自我；
• 推行IE管理分享成功，学习“渔”而非“鱼”
• 理论联系实际，具有实战的技巧和方法
• IE管理实施的误区与阻碍分析
【授课方式】分组讨论启发式互动教学(讨论问答(案例分析(模拟演练(培训游戏
【课程大纲】
第一讲 IE是什么？
1. 典IE研究
2. IE的使命---高效生产
3. 工业工程的特点
4. 企业推行IE势在必行
5. 与名企老总的对话：成本、效率与浪费
6. 我国的管理现状
7. 浪费的三种形态
8. 制造工厂的八大浪费
9. 动作浪费---如何挖掘现场效率的“硕鼠”
10、浪费与企业出路与思考
案例：万向集团的IE策略日本企业的IE实施......
第二讲 高效生产基础---ST
1. 时间分析基础---经济动作分析
2. 动作经济原则与三角形原理体验：螺栓活动
3. 经济动作与时间研究
4. 标准工时结构与测定方法
5. 测时计时方法
6. 实际时间与标准时间的差异补正
7. 抽样统计方法
8. 标准时间的构成
9. PTS标准法
10、人机工程在IE中的应用
案例：肯德鸡与IE的巧妙应用VOLVO公司的IE使用 ......
第三讲 IE之要点一：均衡生产
1. 生产布置
2. 车间布置的基本形式
3. 布置分析和改善
4. P（产量）-Q（数量）分析
5. 工作单元的柔性设计
6. 单元制生产模式
7. 搬运分析和原则
8. 影响搬运的因素
9. 改善搬运方式的着眼点
10、生产线平衡（看板管理）演练：生产线平衡
11、全员生产性维护（TPM）
12、设备稼动分析
13、快速切换---切换改善
14、以样本推定稼动状态的方法
案例：雅玛哈IE仓库改善与工作效率某大型台资IE实施的实战......
第四讲 IE之要点二：程序分析
1、改善四原则ECRS
2、分析六大步骤
3、以产品为中心的产品工艺分析
4、以人为中心的作业流程分析
5、联合作业分析----人机操作
6、IE案例分析
7、中国企业障碍与对策
8、企业如何推行IE
案例：多家国内企业IE推行的经验分享
第五讲、问题讨论
