制造业精益供应链管理

课程背景
制造型企业都盼望构建既能快速满足客户需求、又能有效控制物流成本的供应链环境，从而适应当今激烈竞争下的微利时代。
然而，目前生产企业面临的现实是：
客户需求多变、订单提前期短；
供应商交货不及时和质量不稳定；
预测、计划、生产、采购、运输、常常脱节；
库存大量积压，客户需求有时仍然不能满足，大量的现金沉淀在物流环节……
未来的竞争是供应链与供应链的竞争！打造一支高效服务企业物流需求的供应链团队已经成为企业优化、提高供应链管理绩效的核心工程！
课程从企业精益化运作的角度出发，将通过目前成熟的供应链计划与管理模型，全面介绍供应链计划过程，从而实现供应链的逻辑顺畅，让企业的采购、生产、仓储和配送达到JIT准时生产的要求，最终大幅度降低物料周转率，提高企业的赢利能力！
课程对象
SCM经理、采购部、物流部，生产部、物料和仓储、销售部主管、经理，市场部经理、财务部、内部运营总监等。
课程目标
通过典型案例了解与掌握供应链及物流运作的基本原理
认识从供应链上游到供应链下游，关联企业与各管理部门的角色
实现供应链各组织协同运作的方法与策略
全面降低库存成本的方法与技术
学习如何实现精益物流
学习供应链总体成本降低的方法
课程内容
第一部分：企业与市场的挑战——供应关系转化
市场的挑战
一些工厂内常见的现象
制造管理目前的问题
企业经营环境
TOYOTA：供应链不增值的活动
企业盈利分析与物流管理
企业赢得未来保证
第三方物流的选择与挑战
供应链管理能够产生什么效益？
DELL与TOYOTA改变物流竞争模型
背后反思
第三方物流的思考
评估第三方物流时的主要考虑因素
第二部分：供应链战略与模型设计
采购战略的确定
品类与数量关系
采购供应链物流的开始：了解客户需求
客户是SCM的主要焦点。
沟通与需求预测
DELL 和 WALM
供应链价值：OPP 和 VOP
供应链与需求链
订单渗入点OPP
价值交付点VOP
国际供应链/物流模型
－供应商管理库存（Vendor Managed Inventory, VMI）
－联合管理库存（Jointly Managed Inventory，JMI）
－集成预测与补给（Aggregate Forecasting and Replenishment, AFR）
－合作规划、预测与补给（Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment, CPFR）
－及时生产（Just In Time, JIT）
供应商物流指标分析与量化订立
供应商管理能增加渠道的竟争力
供应商管理核心指标
速度/柔性/质量/成本/服务
库存水平
量化评估表（选择不同的供应商方案）
管理范围更加扩大
继续支持与扩展企业的流程重组
供应商物流管理优化
供应链流程优化
第三部分：精益物流操作与物料周转管理
新技术推动供应链物流纵深发展
供应链上各个环节有机连接的基本策略
合理设定不同环节的衔接界面
信息沟通方式及信息标准化
成员间的有效的合作机制
供应链中的信息畸变（长尾效应）
为什么要存货？决定存货水平的因素
长尾效应原因与对策
最基本的解决方案：信息共享
改进质量一致性
减少波动/平衡生产
信息替代了实际库存
及时交货与库存管理
提升交货率的十大方法
采购方导致交货延长的十个原因
交货延长措施
第四部分： 供应链管理部门角色与运营原则
角色决定责任与内容
计划-采购-生产-销售-配送的协同互动
跨部门组织、计划、控制、协调能力
供应链冲突处理
供应链运营5大原则
SDCA/过程化/量化/标准化/循序渐进
【案例活动】