课程背景：
搬运物流的工序时间占比过高?
设备布局不合理，降低生产效率?
作业间生产线不平衡，等待浪费现象严重?
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【现场改善与效率提升】教你快速掌握精益现场改善五大技法及实用工具，运用工具发掘企业问题。现场提出问题，提供改善建议。全案例教学，让你实战出真知。
课程大纲：
第一讲∶价值流分析与增值改善
1.【案例】某车辆底架价值流图绘制过程
学习∶价值流图的绘制要求
2.【案例】价值流第一次改善∶连续物流改善效果
学习∶消灭孤岛生产对价值增值的作用
3.【案例】价值流第二次改善∶连续作业改善效果
学习∶从工艺式布局向产品式布局对价值增值的作用
课堂实战∶
学员选择典型工序，分析当前OEE现状，并列举效率浪费问题
第二讲∶搬运物流分析与连续流改善
1.【案例】某车辆底架产品冲焊车间搬运量"从～至"分析
学习∶从～至分析表的的绘制要求
2.【案例】某车辆底架产品冲焊车间搬运强度"从～至"分析
学习∶搬运物流强度分析方法
3.【案例】某车辆底架产品冲焊车间搬运成本"从～至"分析
学习∶将搬运物 流进行成本化表达的方法
第三讲∶产线平衡分析与改善
1.【案例】某电风扇装配流水线平衡性"山积图"分析
学习∶平衡性山积图的绘制要求
2.【案例】平衡性第一种改善方法∶瓶颈工序压缩改善效果
学习∶ECRS四步法的实施方法
3.【案例】平衡性第二种改善方法∶单元化生产改善效果
学习∶通过节拍计算产线作业单元和最省人排工方法
第四讲∶设备布局分析改善
1.【视频】工艺导向式布局的典型模式
案例∶某机加工企业工艺导向式布局与半自动柔性物流解决方案
学习∶工艺导向式布局的优缺点和适用场景
2.【视频】产品导向式布局的典型模式
案例∶某包装企业从工艺导向式布局向产品导向式布局升级
学习∶产品导向式布局的优缺点与使用场景
3.【视频】工艺+产品的单元式布局典型模式
案例∶某扳金零件单元式布局的改善效果
学习∶流水线跨工序作业的单元式布局改善方法
第五讲∶人机效率分析改善
1.【案例】某注塑作业人机匹配分析与改善
学习∶"人机联合工程表"的使用与一人多机作业设计
2.【案例】某装配作业动作分析与改善
学习∶动作经济性分析的50要点与10大改善原则
3.【案例】某企业SOP标准作业指导书课堂实战∶
学员总结现场改善工具，并规划企业现场改善路径与方向
培训师介绍：
李科
生产管理专家
四川大学机械工程硕士
规范化生产管理高级咨询顾问
重庆市质量技术监督局特聘专家
现任：南通一度锂电池有限公司丨总经理
曾任：重庆恒通客车丨 运营总监
曾任：摩托罗拉（中国）丨驻厂质量代表、质量经理
擅长领域：现场管理、精益制造、计划物流、质量控制、班组管理、团队建设等
擅长领域：
【工业企业战略转型】李科老师对传统工业制造向工业服务转型有丰富的实践操作经验，擅于供应链价值体系重组，能有效帮助企业实现盈利能力突破；对工业企业经营定位具有独特理论，在工业品解决方案式营销模式建设方面成效卓著。
【生产管理技能训练】李科老师精心开发的《工厂精益化生产业绩突破技巧》、《5S与现场目视化管理》、《领导力与班组团队建设》、《PMC生产计划与物料管理》与《工厂问题分析与改善方法》等生产管理课程自2010年首次推出，即得到国内工业企业的一致推崇，至今已完成全国巡讲数百场，培训企业近千家。
实战经验：
★ 曾就职摩托罗拉(中国)有限公司，从事第二代GSM手机研发；参与并主导摩托罗拉T189、迪比特2009A\\B\\C等多款手机研发及量产，创造全球最小GSM手机和单品手机全球销量超百万台的多项行业奇迹。
★ 2007年入职重庆恒通客车有限公司，任生产质量总监，被誉为中国汽车业少壮派职业经理人代表；其间推动客车制造标准化现场管理模式，取得巨大成功，受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定，日本日立集团常务董事铃木学先生评价为中国客车行业最规范的生产管理现场；2008年推进客车底盘精益化制造技术，帮助重庆恒通客车成为西部地区*获得底盘生产公告的客车企业；至2009年离任，李科老师帮助重庆恒通客车实现产销规模增长60%，创造了08年经济危机下客车行业*逆势增长的“恒通现象”。
★ 2014年，受国内宏观经济下行的影响，恒通客车经营业绩出现大面积下滑，上半年亏损近4000万；李科老师临危受命，挂职恒通新能源客车总经理，以图力挽狂澜，再创恒通奇迹；李科老师在半年内推动企业完成混合所有制改革，实现融资12亿，解决了企业发展的资金需求；为推动恒通牌新能源客车运营，李老师经过充分调研，提出恒通“从传统的产品制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划，同步开创恒通“营运、充电、维护一体化服务”的体验式营销模式，并创造出“农客公交”、“景区公交”两大细分市场，使恒通牌新能源客车迅速在山东、安徽、四川、贵州、湖北等省市全面推进；至2015年，恒通新能源客车累计实现销售近7亿元，销售额同比增长500%。
绝非表面形式主义学习！
层层筛选、逐级晋升的选拔模式与高强度、高标准的训练机制相结合，为企业打造一支不但懂管理，还能传帮带，更能不断自我突破的内部管理教练团队！
培训课程 Training course
主讲课程：
《班组一日管理》《精益成本管理》《5S与现场目视化管理》《领导力与工厂团队建设》
《全员质量管理——TQM》《工厂问题分析与改善方法》《PMC生产计划与物料管理》
《从技术走向管理——打造金牌班组》《第三次工业革命——微利时代精益制造》
曾培训过的代表性客户 Case
部分服务客户：
『化工、材料、能源行业』
江苏法尔胜集团（一期：生产制造系列化培训与现场改善指导；二期：绩效管理系统建设；三期：薪酬体系建设）
江西铜业集团（三期车间主任高效管理培训、子公司楚江集团加训二期）；中国五矿集团（四期车间主任高效管理培训轮训、子公司江西修水钨矿现场改善）、扬子石化（生产制造系列化培训、子公司伊斯曼化工加训两期班组长培训）、江苏德邦化工（六期班组长培训）、韩国浦项钢铁（重庆）、江苏省盐业集团、云天化集团、翁福化工、冀东水泥、铜陵上峰水泥、湖南晟通集团
『机械、装备、汽车制造行业』
中国重汽集团（一期生产制造系列化培训、子公司发动机事业部加训一期系列化培训）、东风汽车集团（生产现场目视化管理培训、子公司东风客底制造现场改善指导、子公司东风商用现场目视化管理培训）、长安汽车（三年集团班组长培训、子公司汽车工程研究院QFD质量功能展开培训、五工厂加训班组长、子公司长安跨越加训领导力、技术开发质量五大工具、精益制造等培训）、力帆汽车（两年生产系统系列化培训合作）、红岩汽车（车厢、车桥分厂质量管理体系建设系列培训）、宇通客车、五洲龙客车、康明斯发动机（重庆）、李尔（中国）公司、佛吉亚（重庆、长春）公司、台湾元创模具、宝鸡石油机械、恒力油缸、重庆江东机械
『快速消费品、包装、电子等行业』
洋河酒厂（班组长管理系列化培训、子公司双勾酒业加训一期班组长管理）、修正药业（一期现场目视化管理培训、三期精益生产管理系统建设辅导）、安徽迎驾酒业集团、哈尔滨飞鹤乳业、云南欧亚乳业、天津中央药业、兰州生物制药研究所、成都光明光学集团
