《精益成本管理》
精益成本管理
课程背景：
成本！制造企业头上一把高悬利剑，每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞
争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费以实
现快速交付成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为生产部的相关人员只
有掌握并运用先进的生产管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，
才能持续降低生产成本，提高质量，改善生产效率，实现快速交付，最终为企业获取倍
增的利润。
工厂成本浪费实际是受技术质量策划、工艺设计布置、制造现场组织、计划物流运作
等多方面因素综合作用造成；
企业可以根据自身文化特点、资源条件选择不同的解决路径，最终都能实现殊途同归
。
课程收益：
本课程基于当前疲软的经济环境和工厂下行的经营形势，选择先快速降本再深入增效
的逻辑，解读逆势发展的典型企业成功经验
第一步，通过小批次的拉动生产加速物料流转
第二步，强化先期技术质量策划降低质量成本
第三步，运用信息化手段实现供应链协同制造
授课对象：
1．各单位高级决策者，包括：董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理等；
2．企业中层管理者，包括:生产总监、督导人员、生产厂长、班组长、生产课（科）长
、车间主任、车间工段长、生产现场的相关管理人员。
课程时间：2天，6小时/天
课程方式：理论分解+案例分享+小组讨论+视频教学+个案分析
课程风格：落地为先+结构性强+工具应用+化繁为简+实战演练
课程大纲
第一讲：制造业成本管理的困境
一、没有夕阳的产业只有夕阳的企业
案例：实体经济形势下行与千万降本的晟通科技
案例：低附加值制造的国内最大瓦楞纸箱厂华英的崛起
二、 制造型企业三大成本困局现状
1 . 最主要的成本浪费：技术成本浪费现状
2 . 最直接的成本浪费：人工成本浪费现状
3 . 最隐形的成本浪费：资金成本浪费现状
第二讲：制造业成本浪费的起因
一、技术成本浪费起因
1 . 起因一：“死后验尸”“的质量控制模式
2 . 起因二：不合理的工艺布置方式推高技术成本
3 . 起因三：技术开发过程缺失“先期策划”的环节
二、人工成本浪费起因
1 . 起因一：生产准备时间过长，形成员工作业等待
2 . 起因二：工艺设计不合理，降低员工作业效率
3 . 起因三：僵化的组织模式，造成岗位配置的冗余
三、资金成本浪费起因
1 . 物料在工厂内流动太慢，影响采购周期并耽搁交期，最终拉长账期
2 . 供应链结算方式未优化，形成流动资金积压
第三讲：应用拉动式生产压缩直接制造成本
一、拉动式生产模式三段进阶
动画演示：拉动生产演进过程
案例：华英公司拉动式生产的价值流改善
二、拉动式生产的排程方法
1 . 互动演练：单单元排程对效率成本改善的影响
2 . 互动演练：双单元排程对效率成本改善的影响
3 . 拉动生产的滚动计划模式
第四讲：小批次生产模式压缩物流成本
1 . 小批次生产的物料管理
2 . 小批次生产的经济批量设计
3 . 小批次生产的质量控制
第五讲：先期过程策划改善质量成本
一、 先期质量的基本路径
笛卡尔科技公司产品QFD质量功能展开
二、风险分析技术改善质量成本
实作演练：学员企业产品质量风险评估
三、DOE统计技术优化技术成本分配
案例：日本企业优化瓷砖工艺的DOE设计过程
第六讲：应用信息化管理降低企业成本
1 . 工业4.0对智慧工厂的定义
案例：德国企业的智慧工厂运作视频
2 . 智慧工厂的信息化架构
3 . 李科老师对企业信息化建设实施路径的建议
4 . 智慧工厂的生产指令下达过程
5 . 智慧工厂的生产信息收集过程
6 . 智慧工厂的信息采集工具介绍
7 . 应用信息化平台实心非核心业务外包
