课程背景
中小企业仓储物流管理的好坏对公司的影响有多大?为什么仓库的利用率低?仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和物流管理处于被动地位。本课程从实战的角度，结合先进的工厂物流管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会（减少二次的搬运，分包装，摆放，防护，停顿，齐套，配送等等，把库房搬到厂房里或把库房消灭在厂房中），教授如何管理物流仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及物流仓储部门在公司的影响。
课程风格
“60/40”时间原则(讲师60%,学员40%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走
课程收益
1.建立先进仓储管理的新观念 ，如何降低仓储、库存和物流总成本？
2.提高物料拣货效率，实行高效物料配送。仓储团队建设及KPI考核3.提高仓储信息化管理效率，包括WMS、条形码、RFID、电子标签
3.提高物流仓储的电子化水平如何进行仓先进储规范，包括物资入库验收、物料标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、拣货、出库规范操作；库存周转率提高。
4.提升仓储利用率至75%。仓库“帐、卡、物一致准确率99%”，物料配送准确率100%” 。
授课对象
仓储管理、材料计划管理、库存计划管理。采购管理、生产管理、生产计划管理、物流管理、供应链管理，物流工程师。配送、在线物料管理及物控、IE、财务。
授课师资
不是职业培训师,而是在职执行管理者+富有实践经验培训师+公司负责人
课程大纲
高效仓储库存管理与配送管理互动进阶版班---- 中小企业
第一室 仓库职能管理
0传统仓库与现代仓库管理六大区别
1物料仓库五大功能
1.1仓储、配送与现场物料现场管理
2现代仓库架构职能和人员设置
2.1仓储物流岗位设置传统仓库与现代仓库管理区别
3.货仓九大操作系统
4.现代仓库物流功能管理流程六方面
5仓库管理业务流程实物图分析-
5.1蒂森克虏伯收货作业的流程---RFID
5.2确保物料快速验收
5.3物料到货交接、验收差错的预防与责任追溯
赠送：雷老师现场辅导某公司物流仓储流程视频
6物资出入库控制---物资入库问题及其解决途径--- RF实时技术（无线局域网络）
6.1SAP系统103模块入库业务操作规范流程----采购计划人员接口
6.2物资验收入库控制---SAP系统105模块接口
6.3案例分析：日立出库规范程序
6.4收货入库的KPI指标考核
7 信息处理系统和技术应用
7.1WMS、条码扫描、射频及其它辅助的技术设备应用
7.2什么是RF实时技术（无线局域网络）？
7.3案例分析研讨会：苏州快速电梯入库业务操作规范流程
第二室仓储配送管理控制构图/流程―――第三利润源泉
0供应商配送交货和内部准时精益物流配送思想
0.1减少二次的搬运，分包装，摆放，防护，停顿，齐套，配送等等
0.2把库房搬到厂房里或把库房消灭在厂房中
1小批量/多品种/周期短/变化大产品物流管理三大功能转化
2现代先进物流管理理念和组织架构设置案例研討
2.1现代物流仓储组织架构设置案例研討
3物流对销售需求快速反应能力六个执行流程
3.1仓储及时配送总体方案控制流程實例分析
3.2越库作业（Cross Docking）与远程配送（DC Bypass）两种做法
3.3收货/放置/储存/订单处理/拣货/分类合并/包装/发运实例展示
4产品配送的运作四种程序
4.1计划节拍配送运作
4.2看板配送运作
4.3语音系统配送方式---
4.4按灯配送运作
4.5电子标签看板配送运作--RF实时技术（无线局域网络）
第三室.仓储管理控制链管理
1. 物料仓储五大功能
2.储运部门存货分类架构
3.货仓九大操作系统
4.现代仓储物流功能管理流程六方面
5仓储管理业务流程实物图分析
6物料入库控制
6.1物料接运与交接规范操作
6.2物料接运与交接帐物一致问题防范
第四室. 物料/储存/保管/收发
1.货仓管布局规划管理九规则
2货仓内部规划图
2.1如何发挥仓储提高库位利用率
2.2物料/仓库利用率与存货周转率的评价
2.3仓储存货周转率控制实例分析
3常规物料四种堆放方法
4储存五大策略和其明细方法/优点/缺点
4.1定位储放/随机储放/分类储放/分类随机储放/共享储放
4.2按储存五大策略储放明细实物系列图片分享
5仓库的保管八细则
6仓库场所之布置九要诀---
7储存安全十项事项(变坏或引致变坏因素)
8出库规范程序实例分析
8.1退料与补料规范操作
9存货控制记录---帐/物/卡（条形码）/证相符程序文件案例
10.物料储存有效期控制
11.呆料/残料/废料/旧料处理
尾声: 当头棒喝—捅破窗纸
1学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-
2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
3 实践/活用所学五步骤
