课程背景：
安全生产，是企业追求的目标。一方面，随着社会的进步和企业的发展，对各类生产过程中的危险因素的承受能力在不断降低，或者说在对安全水平期望在不断提高；另一方面，随着新技术的出现和生产规模的扩大、产品的多样化，新的危险因素不断出现，事故的危害程度在增加。在安全问题上，期望与现实之间的“剪刀差”，迫使企业必须在一切生产活动中将安全工作当成永恒的主题。
“安全第一 预防为主 综合治理”，是党和政府安全生产的基本方针；环境安全、生产安全也是国家对各地方政府和企业的红色底线。尤其是当今化工、机械、矿业、制造等行业尤其应该坚决、认真、扎实的执行，没有安全就没有生产，就没有经济效益，就谈不上企业的振兴、发展，就难以在国际市场竞争中生存。
课程收益：
掌握企业安全生产的思路、方法和体系的建立；
掌握企业生产现场危险源的辨识和风险值的评估；
熟练运用生产安全工具（KYT、手指口唱法、工作安全分析法）；
掌握企业危险化学品的管理技巧和要求；
企业消防安全系统建立和消防安全防护；
安全生产日常管理中的电气安全和机械安全；
企业职业健康安全的防护（粉尘、噪声等）。
三、参训学员：
企业中高层管理人员、生产管理人员、安全管理人员等。
四、培训方式：
讲授+案例分析+讨论互动+现场实操+视频观看等
五、培训时长：
1-2天（6H/天）
六、课程大纲
第一单元 安全生产管理思路
基本思路
安全生产的最高标准
达成安全生产可控、能控、在控的途径
安全生产管理体系建设
企业安全生产管理体系建设的核心工作
企业安全生产管理体系8个子体系概要
生产安全管理重点分析
现场生产：几乎所有安全事故都发生在现场生产中，即使不是也可以从现场生产活动失败当中找到原因
设备设施：几乎所有安全事故都发生在设备设施运转上，但最终原因是设备和设施操作者行为有误
主体素质：岗位活动主体的责任、知识、修养、技能不同，带来的安全风险程度的大小也不同
国外经验启发
美国经验：柏克德公司
日本经验：手指口述法
德国经验：VEAG公司
第二单元 安全生产现场标准化管理
防患于未然的必有措施
安全风险评价定位管理
安全隐患排查跟踪管理
安全风险评估与事故隐患跟踪
安全、隐患、事故概念辨析与关系梳理
安全风险点分析与定位
安全风险系数与等级分析
隐患排查、登记、定量、定岗与跟踪管理
行为安全观察方法
行为安全的定义
ABC分析法
识别关键行为
行为安全检查的开展
沟通与交谈
安全事故的主因是违章
零违章与零事故的关系
高水平安全管理的事故定义
违章行为原因分析及治理思路
违章行为的在意识、潜意识、无意识心理原因
零违章的管理控制方法和标准
常见违章行为表现与防范
安全生产管理工具的使用
“KYT”活动实施
“手指口唱”法的推行
工作安全分析方法与工具
工作安全分析的意义
基本分析步骤
工作分析的有效使用
第三单元 安全生产专业技术与日常管理
电气安全
企业用电安全管理
用电隐患安全的排查技巧
企业用电安全管理制度
机械、设备安全
机械、设备安全意识培训
机械、设备安全的傻瓜去除法
机械、设备安全的提升
机械、设备标准化管理
机械、设备点检、保养技巧。
化学品安全管理
化学品安全须知
化学品清单和MSDS的管理要求
化学品标签
化学品的储存
粉尘爆炸危害与管理
化学品的安全使用
化学品紧急救援技巧
化学品使用，管理人员的持证上岗管理
消防安全管理
消防器材区域布局要求
消防意识培养
消防具体事宜了解
高空作业、有限空间管理
第四单元 职业健康安全
职业病危害与职业病基本概念
常见作业的职业危害
职业危害因素的来源与分类
生产性粉尘危害及其预防控制（如焊接烟尘等）
化学有害物质危害及其预防控制（如焊接产生的锰化合物；苯类化合物等）
物理有害因素危害及其预防控制（如噪声、高温、振动）
生物有害因素危害及预防控制
职业病危害的防护
健康才是硬道理
