课程背景：
谈到安全，耳熟能详的一句话就是“安全第一 预防为主”。预防安全事故的发生，是安全生产工作中最重要的一环，是保障安全生产的前提，而这个前提的前提，是安全意识。
谈到安全意识，首先要明白什么是“安全意识”，安全意识：就是存在人的脑子里的，能够判断人的行为、物的状态是否具有危险性，并知道如何防范事故发生的一种概念。20世纪初，美国科学家海因利希提出了著名的海因法则，从理论上揭示了事故发生的根本原因在于人的不安全行为和物的不安全状态，而且人的因素占据主导地位。所以，日常生产中，是否具有强烈的安全意识对保障安全生产具有举足轻重的作用。
首先，安全意识指导人的思想，决定人的行为。在日常工作中，脑筋里没有安全意识，思想上定会麻痹大意，行为上就会贸然行事，安全不保。正所谓“意识变则行为变”，只有时刻意识到事故的危害性，意识到安全的重要性，才不会在生产中违章作业，从根源上清除危险因素。通过提高安全意识达到纠正危险行为是安全工作的重要任务。
课程收益：
明确安全管理在企业中的地位与各层人员对应的安全管理职责
提升安全意识和安全行为
掌握安全事故产生的原因，掌握安全事故处理流程与方法
掌握危害和危险源辩识，评估与控制方法，有效分析和评估工厂中的潜在危险。
授课风格：
丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度，案例来源于企业的实际工作和对各行业培训经验，具有很强的实用性。
逻辑性与幽默感：通过大量公司案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调参与和乐趣，让学员在兴趣中领悟。
创造性与干货型：课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以感悟，做到学习、深化再上一个台阶。
授课对象：
车间主任，安全管理人员，班组长，线长，拉长，储备干部，优秀员工等
授课时间：
1－2天（6至12小时）
授课方式：
40%理论+50%案例演练+10%点评总结
课程大纲：
第一单元：企业安全管理过程中常见问题
安全管理-只管结果
安全管理三个层面
事前/事中/事后
案例分析：某企业生产事故引发因素分析
领导对安全不重视
说起来重要、做起来次要、忙起来不要
安全教育内容没有针对性
安全教育不重视，走形式
缺乏有执行力的安全文化
制度，标准缺乏可操作性
违规操作严重
缺乏监督机制与考核机制
案例分析：某企业安全文化建设案例
安全检查流于形式，无针对性
公司级
车间级
班组级
案例分析：交接班隐患和技巧
安全检查结果没有效落实与追踪
只开隐患单，不落实措施
对结果缺乏分析，不能找到主要安全问题
复查缺乏追踪
案例分析：班组长对下属的“三导”
中基层组织发挥作用不强
车间与班组注重生产，忽视安全管理
车间和班组的安全检查没有发挥作用
车间和班组安全活动走形式，没有执行
人员流动频繁
安全知识与技能缺乏
安全素质差
第二单元：安全重于泰山，安全意识提升
案例导入：我选择了视而不见
安全为了谁
有多少生命可重来--为自己
大家共坐一条船，齐心抗风险-为伙伴
案例分析：安全为了谁？
做到四不伤害
四不伤害原则
四不原则之不伤害自己—意识/技能/行为
四不原则之不伤害别人
四不原则之不被他人伤害
四不原则之不让别人受伤害
分享交流：四不伤害核心精神是什么？
风险时时想，胜过领导天天讲-学会安全
现代企业安全理念
现代企业行为安全要素
第三单元： 基于危险源的安全管理
危险源概论
危险源定义与基本特征
危险源的种类
危险源的四个方面
危险源与相关概念的关系
轨迹交叉理论模型
海因里希因果链理论
案例分析：海因里希因果链案例
危险源识别方法
识别危险源应考虑的
识别危险源的要素
危险源识别的流程
危险源识别的具体方法
危险源辩别的原则—遵守/选取原则
危险源辩别的六大因素
物理性危害因素
化学性危害因素
生物性危害因素
生理与心理危害因素
行为性危害因素
其它危害因素
案例分析：各危害因素案例
识别危险源
危机源识别案例演练，点评
危险源分析与评估
第四单元：安全管理技能提升
控制人的不安全行为
事故等级金字塔
冰山理论
墨菲定律
事故发生的三要素
案例分析：事故金字塔
行为管理方法的心理原理—自我诊断
KYT预知训练
KYT定义
指差确认运用
KYT四步法—观察/考虑/评价/决定
案例演练：KYT案例演练，总结与发表
