精益IE工程师从优秀到卓越2天

《精益IE工程师从优秀到卓越》2天


《精益IE工程师从优秀到卓越》

课程主讲：陈鹏 课时：2天
课程背景：

长期从事IE、PE及PIE的工程师，您是否感觉到企业对我们的要求越来越高，因为企业面
临的是竞争残酷的微利化时代，不仅对新产品新工艺以及生产流程改善等方面需要我们
超水平的发挥出自己应有的技能，而且希望我们真正帮助企业提高生产效率，降低企业
成本；从而提升公司在行业中的竞争力!我公司精心为IE、PE/PIE工程师打造实战技能提
升的必修课程。
课程收益：
➢ 打破常规，突破思维定势，全新接受现代工程师必备技能
➢ 协助企业进行系统优化，达到全员改善意识
➢ 诠释传统IE与现代IE工程师的职能
➢ 课程全程穿插大量生产现场改善DV视频
➢ 结合自身企业灵活掌握如何快速换线换拉技术
➢ 掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用
➢ 如何第一次将事情做对使效率、效益最大化
课程对象：

生产部、工程部、IE/PE/PIE工程师、品质部、开发设计部等企业各层管理人员及相关人
士。
课程内容：
第一讲、IE真谛
➢ 现代IE研究
➢ IE的使命---高效生产
➢ 传统工业工程的特点
➢ 企业推行现代IE工程势在必行
➢ 与名企老总的对话：成本、效率与浪费
➢ 我国的工厂管理现状
➢ 浪费的形态：隐形的，视而不见的
➢ 制造工厂的八大浪费改善着眼点
➢ 浪费与企业出路思考：你的企业在过冬吗
第二讲、高效生产基础---时间研究ST
➢ 时间分析基础---经济动作分析
➢ 动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
➢ 经济动作与时间研究
➢ 标准工时结构与测定方法
➢ 测时计时方法
➢ 实际时间与标准时间的差异补正
➢ 抽样统计方法
➢ 标准时间的构成
➢ 人机工程在IE中的应用
第三讲、现代IE要点一：均衡生产
➢ 生产布置
➢ 车间布置的基本形式
➢ 布置分析和改善
➢ P（产量）-Q（数量）分析
➢ 工作单元的柔性设计
➢ 单元制生产模式
➢ 搬运分析和原则
➢ 影响搬运的因素
➢ 改善搬运方式的着眼点
➢ 生产线平衡（现场演练：生产线平衡）
➢ 全员生产性维护（TPM）
➢ 稼动分析
➢ 快速切换---切换改善
➢ 以样本推定稼动状态的方法
第四讲、现代IE要点二：程序分析
➢ 改善四原则ECRS
➢ 采用DV技术分析六大步骤
➢ 以产品为中心的产品工艺分析
➢ 以人为中心的作业流程分析
➢ 联合作业分析----人机操作
➢ 精益IE工程师在微利化时代的使命
➢ 防错防呆技术在生产过程中的运用
➢ IE案例分析
➢ 精益生产的理念思想
➢ 精益生产的发展过程及追求目标
➢ 精益生产的技术体系
第五讲、问题及案例讨论
➢ 某电子厂实际案例分析
➢ 结合企业自身的改善点答疑
➢ 总结与学员互动交流
➢ 经验交流与实务问题讨论