课程收益：
◆ 学会识别、分析、解决问题的能力、明确企业现场中的常见的浪费、掌握现场改善的有效方法
◆ 掌握精益生产的实施技法与推行方法、掌握生产线的平衡分析
◆ 解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
◆ 缩短生产周期时间、提升面积生产性……
◆ 普及学习和应用IE手法，提高生产效率\质量\交货期
◆ 将IE技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升
◆ 掌握生产流程有效规范化管理、合理安排生产及进度的控制，并且对紧急订单的处理、在制品库存管理、原材料供给上能合理配合生产任务，科学有序的安排。
课程对象：
公司经营管理者、工厂总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等
课程内容：
第一部分 生产管理面对的严峻挑战
◆ 多批少量的时代生产管理发展趋势
◆ 企业面对多批少量生产方式的困惑
◆ 应对多批少量生产方式的策略
◆多批少量生产现场数量、质量、进度管理
第二部分 精益生产意识
1、员工意识
◆ 改善给企业带来的影响
◆ 帮助员工拥抱变革
◆ 企业利润及成本模式分析
2、浪费意识
◆ 企业常见的7种浪费
◆ 消除浪费和零缺陷
※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析
3、库存意识
◆ 企业库存的来源和危害
◆ 如何有效的消除库存
4、效率意识
◆ 假效率与真效率
◆ 个别效率与整体效率
◆ 可动率与运转率
5、全局意识
第三部分 生产体系改造
1、流线化生产
◆ 流线化生产与批量生产的差异
◆ 流线化生产的设计原则、要点
◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历
2、安定化生产
◆ 人员的安定
◆ 设备的安定
◆ 品质的安定
◆ 物量的安定
◆ 管理的安定
3、平稳化生产
◆ 生产进度与生产能力不足的对策
◆ 生产计划安排原则
◆ 生产进度随时掌控
◆ 在制品占用量分析
4、自动化(jidoka)生产
5、准时化生产(JIT)
◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法
◆ 生产节拍的计算方法
◆ U型生产线与单件流
◆ 如何实施准时化生产
第四部分 系统寻找效率损失及改善
◆ 现场七大浪费原因剖析
◆ 何为附加价值作业？
◆ 常见12种动作浪费分析
◆ 作业布局改善原则
◆ 精益布局法则
◆ 生产能力及平衡效率分析
◆ 生产节拍、作业人数的计算方法
◆ 平衡效率改善技巧
◆ 人机配合分析与改善技巧
◆ 案例分析与练习
第五部分 生产形态的演变分析
◆ 生产模式的演变
◆ 多批少量生产方式的特征
◆ 存货生产
◆ 变Push为Pull的生产系统
◆ Push 生产系统
◆ 订单生产
第六部分 快速的产品切换
◆ SMED（快速换模）介绍
◆ 典型的产品切换过程
◆ 传统的切换观念、做法
◆ 切换过程的的时间损失
◆ 切换的内、外部时间
◆ SMED步骤及项目实施
第七部分 多批少量的制胜利器
◆ 一个流生产的含义、特点
◆ 批量生产与一个流生产的区别
◆ 一个流生产线布置
◆ 一个流生产对设备的要求
◆ 一个流生产对人员的要求
◆ 一个流生产的物流原则
◆ 一个流生产推行条件
第八部分 生产效率改善的法宝
◆ 系统识别法
◆ 作业指导书
◆ 生产系统布局
◆ 快速换模SMED
◆ ECRS改善法
◆ 设备点检表
◆ 定点摄影法
◆ 5Why分析法
◆ 改善提案
◆ OPL教育法
◆ 目视管理方法
◆ jidoka生产
◆ 动作经济原则
◆ 平衡生产线
第九部分 实现效率最大化
◆ 实现标准化作业
◆ 实现流程效率最大化
◆ 如何实现作业效率最大化
◆ 如何实现布局最优化
◆ 如何实现人机配合效率最大化
