课程背景：
一场突如其来的肺炎疫情打乱了中国经济的正常运行，再加上中美贸易战的苦苦纠缠，给经济环境蒙上了一层阴影。
随着中央经济工作会议“五大关键词”和“供给侧””、“提质增效”、“一带一路”政策的进一步影响，国内、外企业都在智能化、自动化和专业化这三个制高点上竞争，经济市场持续恶化，大部分的制造业企业不同程度的受到了影响，那么企业将面临着有史以来最大的挑战，我们企业怎么才能立足和突破呢？
动车比传统的火车跑的快三倍，主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机，而传统的火车只有前面车头的牵引后面的推动，引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号，现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力，全公司动起来”,而精细化运营管理的全员改善正是符合这个理念。
正如主席说的“打铁还得自身硬”，我们是到了解决内部浪费问题的时候了，我们完全可以实现轻资产运营管理，使企业的利润持续增长。让我们专业和实战的导师和大家一起探讨和学习吧！
课程收益：
学习德国工业4.0的发展及影响
了解最新工业管理资讯，发现我们的差距
中、美、德、日各国对智能化工业发展的优劣势
在新常态经济形势下，企业从内部管理如何的转变;
从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;
如何从采购、仓储、生产、技术等供应链环节降低成本；
如何在生产现场识别现场的浪费;
从精益运营的角度系统分析价值流程；
熟练掌握工厂运营的解决和改善管理问题的工具；
用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握精细运营的复杂理论；
从生产现场人、机、料、法、环、信息等因素合理组合达到交期快速、质量稳定、成本低廉的目的。
课程运用表格及工具：
1. 财务四张报表
2. 价值流程图
3. 采购价格对比表
4. ABC分析法
5. FMEA设计失效模式表
6. 作业过程模式表
7. 作业分解表
8. 丰田生产操作标准七步法
9. ERP系统采购程序图
10. ERP系统仓储程序图
11. MES系统的模拟排产图
12. 日本丰田问题分析八步法
课程时间：1天，6小时/天
课程对象：高级职业经理人、工厂中高级管理人员
课程方式：知识讲授+案例+解析+视频分享
课程大纲
第一部分：智能化工业
一、当前国内经济面临的机遇与挑战
1. 转型期的经济
2. 40年中国经济分析
3. 新一轮的经济挑战
4. 中国经济双循环
二、工业4.0与智能制造
1. 未来的智能工厂是怎样形成的
2. 智能生产是怎样形成的
3. 纵向集成、横向集成、端对端集成怎样实现
视频：纵向集成的案例
视频：横向集成的案例
三、中国制造2025
1. 2025规划具体发展目标
2. 2025规划的十大发展领域
3. 中国制造业转型方向
4. 未来工厂特点
1）各类工业软件充斥着工业管理
2）大数据支撑工业向服务业转型
3）网络安全成为企业的隐患
4）制造业将成为信息产业的一部分
5）网络将链接一切
6）到底是互联网+工业还是工业+互联网
第二部分：精细化运营体系搭建
一、历史迫使我们转变
1. 国内企业生产管理模式分析
2. 国外企业生产管理模式借鉴
3. 未来生产管理发展方向
二、现代化生产管理模式
1. 精益运营思想
2. 工作质量的零缺陷
3. 经典精益运营管理之屋
三、从运营结果看精细化管理
1. 正确解读资产负债表
2. 正确解读现金流量表
3. 正确解读利润表
4. 资金流转速度和投入量对运营的影响
案例：某大型企业财务报表解读
新增：智能化工具的使用
四、工业企业供应链原理与特点
1. 管理好“入口——采购与原料仓储
2. 调整好“胃口”——生产内部供应链
3. 管理好“出口”——成品库与客户供应链
五、采购与仓库精细化
1. 采购管理与库存
2. 为什么说采购是企业第二利润源泉
3. 供应商低成本管理办法
4. 供应商定价策略分析
新增：智能化工具使用
5. 库存原因分析及解决对策
6. 降低企业库存，提高物料周转率
案例分析：仓库为什么有那么的库存
新增：智能化工具使用
六、研发、技术、工艺价值链分析及对生产系统的影响
1. 研发与生产成本之间的关系
2. 技术成本与生产成本的关系
3. 工艺严谨性对生产效率和质量之间的逻辑关系
4. 智能化时代研发、技术新突破点
案例：国内三个大型企业的技术FEMA展示
新增：智能化工具使用
第三部分：精细化管理之“管理零缺陷”
一、质量意识
1. 零缺陷的态度:用最好的心态去实现
2. 零缺陷的意识：第一次就把事情做对
3. 零缺陷的基础：责任心造就完美
4. 零缺陷的工作流程：以精细化的标准做事
5. 零缺陷的准则：关注每个细节
6. 零缺陷的工作实践：持续改进，永续精进—TQM
二、生产过程精细化
1. 过程的概念
2. 生产流程的概念
3. 生产过程作业模式的概念
4. 如何分解过程作业模式
视频：分解过程作业模式
5. 丰田公司问题分析与解决八步法
新增：MAS系统与信息流、物流、工序流之间关系
