授课方式：
理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成
课程对象：
生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等
课程内容：
一、如何做好精细化管理
正确认识现代管理
迅速改变粗放式管理
企业发展趋势的影响
现场信息收集与管理
工作管理的重点
二、机器设备精细化管理
现场TPM活动开展
设备管理的工具
设备自主保全理念和方法
机器设备的使用、点检、保养
设备保养与维修
现场设备日常点检与保养
做好设备仪器的日常管理要点
做好设备管理的目视化和点检
案例分析：设备为什么会坏
做好设备管理的三好四会五定
实例分享:这样的设备点检！
三、事务部门的精细化管理
事务部门精细管理的好处
推行事务部门精细化管理的二十大要项
行动起来做事务部门精细化管理
四、实现管理简单化
全面实现可视化管理
目视管理的水准
目视管理的工具应用
稳健推进看板管理
管理看板的作用
看板的制作要求
目视化参考标准（部分）
五、强化规范化与标准化管理
通过标准化获得稳定发展
标准化管理的特点
管理作业标准化
如何制作作业指导书（SOP）
作业标准书之构成要素
建立并应用作业工序标准化
标准化工具（OPL）应用
六、问题意识与问题改善
面对问题的心态
认识和识别问题的根本原因
面对复杂的工作：如何突破困境?
系统解决问题的方法
问题解决5Y法的应用
基本分析工具（柏拉图/鱼骨图/对策表/关联图等）
问题改善的观念
自动自发的全员参与问题改善
问题改善合理化四步骤
PDCA循环问题改善工具应用
七、现场员工培育及工作指导OJT
现场工作知识的教导
员工责任知识的教导
员工培育形式与方法
培育前的准备
工作教导误区
指导员工的技巧
多能工的训练
员工培养的常见问题和对策
教道时间表和工作分解表的制作
正确的员工培育四阶段法
员工的点滴教育（OPL）
指导的行动计划
如何对部下进行业绩辅导
工作培育应有的理念
八、夯实现场精细化管理基础5S持续
5S推行的误区与推行技法
如何正确使用5S工具
成功推行5S的注意要领和有效技巧
现代5S活动的开展实战指导
使企业5S活动开展不再流于形式
实例分享:5S推行图片展示
5S的升华
实景拍照及摄像前后对比法
案例：5S在中国企业难点分析和对策
九、现场安全管理精细化
如何做好现场安全管理工作？
安全管理要素
事故的预防与处理
构筑安全管理体系
案例分析：典型事故案例分析
十、现场改善与成本控制的精细化
改善给企业及个人带来的影响
改善的观念
工作改善的误区
改善成功的两个必要承诺
改善合理化四步骤
PDCA循环改善工具应用
现场七种典型浪费分析与改进
实例:VCD欣赏《有哪些浪费》
成本的认识
成本控制的方向
改善的八字诀
改善无止境
实例分享:现场改善的浪费
十一、沟通与现场人际关系管理
有效沟通对班组管理的重要性
造成沟通障碍的原因
现场人际关系处理
如何与上司相处
水平沟通
良好沟通的要点
如何与下级沟通
沟通策略的分析运用
沟通的PAC理论
案例
十二、课程总结
课程回顾
老师现场解答学员实际工作中的问题
